12月25日中國金屬學會在北京組織召開科技成果評價（鑒定）會，建龍集團《高效低成本高爐煤氣精脫硫成套技術開發(fā)與應用》和《冶金企業(yè)動力氣體一體化智能管控技術開發(fā)與應用》兩項目順利通過評價（鑒定）委員會專家評審，整體上均達到國際先進水平。
高效低成本高爐煤氣精脫硫成套技術開發(fā)與應用
項目背景
高爐煤氣是重要的二次能源，主要成分為：CO2、CO、H2、N2、烴類及少量的硫化物，其中含硫物質分為有機硫（占85%）和無機硫（占15%）。高爐煤氣燃燒后排放的尾氣中SO2濃度在135-180mg/m3，需要脫硫處理才能達到排放要求。
目前行業(yè)內高爐煤氣脫硫設施普遍都建設在煤氣終端用戶，不僅建設及運行成本較高，脫硫副產物還難以消納，容易造成環(huán)境二次污染。如何開發(fā)出高效低成本的高爐煤氣精脫硫成套技術，滿足超低排放要求是行業(yè)內非常迫切的攻關課題。
為此，寧夏建龍聯合中航超能共同開展《高效低成本高爐煤氣精脫硫成套技術開發(fā)與應用》項目攻關，開發(fā)了一種高效、低成本的有機硫水解催化劑和高爐煤氣精脫硫成套工藝及裝備，滿足了高爐煤氣用戶的超低排放要求。
項目亮點
研制了一種添加稀有金屬為活性成分的新型水解催化劑COS-ZH，在90～190℃反應溫度水解效率達到92%以上。
采用BPRT裝置前高爐煤氣有機硫干法水解+BPRT裝置后煤氣無機硫干法吸附技術路線，整套脫硫系統(tǒng)阻損低，對BPRT發(fā)電效率影響小。
研究了不同結構反應設備形式及催化劑單層高度與系統(tǒng)阻力的關系，優(yōu)化設計了截面流速和催化劑床層單層高度，開發(fā)出低阻力反應設備。
本項目獲授權發(fā)明專利2件、實用新型專利7件。該技術成果成功應用于寧夏建龍3座高爐煤氣精脫硫，為高爐煤氣精脫硫提供了高效低成本的技術方案，經濟、社會、環(huán)境效益顯著，推廣前景廣闊。
冶金企業(yè)動力氣體一體化智能管控技術開發(fā)與應用
項目背景
動力氣體是僅次于電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其應用范圍遍及各行各業(yè)，動力氣體壓縮節(jié)電技術也在不斷地創(chuàng)新與突破。鋼鐵企業(yè)的氮氣和壓縮空氣兩個系統(tǒng)獨立運行，普遍存在著“一個系統(tǒng)不夠用，需要增開機，另一個系統(tǒng)有富裕”的情況，無法做到動力氣體整體能效最優(yōu)。
為此，內蒙古建龍聯合北京科技大學共同開展了《冶金企業(yè)動力氣體一體化智能管控技術開發(fā)與應用》項目研究。該項目以動力氣體為切入點，針對壓縮空氣和氮氣供給存在的“供給與需求不平衡時帶來高能耗”的行業(yè)共性問題進行研發(fā)攻關，打破兩個獨立的系統(tǒng)壁壘，實現硬件互聯互通與數據協同一體化，通過“供給滿足需求，同時需求匹配供給”的雙向調整，做到供需的極致平衡。
項目亮點
結合能源介質生產、調節(jié)、使用特點，創(chuàng)新性整合了氮氣和壓縮空氣系統(tǒng)，實現了硬件層面的互聯互通。
建立了動力氣體節(jié)能數學模型，開發(fā)了機械效率與經濟效益“雙效”最優(yōu)適配邏輯算法，為推動行業(yè)智能化管控技術開辟新路徑。
開發(fā)了動力氣體一體化智能控制系統(tǒng)，提高了氮氣系統(tǒng)和壓空系統(tǒng)在一體化控制過程中的安全系數和穩(wěn)定性，通過需求側與供給側智能雙向匹配，解決動力氣體供需不平衡的問題。
該項目成果獲授權發(fā)明專利2件。該項目已在內蒙古建龍應用，實現了小投入、大產出，取得了顯著的經濟效益和社會效益，極具推廣價值。
近年來，建龍集團建立并持續(xù)完善科技創(chuàng)新結構體系，把科技創(chuàng)新作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不竭動力，通過不斷加強自身科研能力建設，積極搭建科研生態(tài)圈，為企業(yè)實現高質量發(fā)展奠定了基礎。
未來，建龍集團將堅定不移秉持創(chuàng)新驅動發(fā)展理念，緊緊圍繞 “三個來源” 深入挖掘創(chuàng)新需求，穩(wěn)步推進一系列高質量科研課題項目，全力以赴推動建龍技術創(chuàng)新成果的廣泛應用與落地推廣，以期為鋼鐵行業(yè)邁向高質量發(fā)展的征程提供獨具建龍?zhí)厣慕鉀Q方案，在鋼鐵行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展之路上留下深刻而獨特的建龍印記。
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